答：在聚酯或聚醚多元醇的產品規格中，通常會提供產品的羥值數據。從分析角度來說，羥值的定義為：一克樣品中的羥值所相當的氫氧化鉀的毫克數。在我們進行化學計算時，一定要注意，計算公式中的羥值系指校正羥值，即羥值校正 = 羥值分析測得數據 酸值羥值校正 = 羥值分析測得數據 - 堿值對聚醚來說，因酸值通常很小，故羥值是否校正對化學計算沒有什么影響。但對聚酯多元醇則影響較大，因聚酯多元醇一般酸值較高，在計算時，務必采用校正羥值。嚴格來說，計算聚酯羥值時，連聚酯中的水份也應考慮在內。例，聚酯多元醇測得羥值為224.0，水份含量0.01%，酸值12，求聚酯羥值。羥值校正 = 224.0 1.0 12.0 = 257.0羥基含量的重量百分率在配方計算時，有時不提供羥值，只給定羥基含量的重量百分率，以OH%表示。羥值 = 羥基含量的重量百分率×33例，聚酯多元醇的OH%為5，求羥值。羥值 = OH% × 33 = 5 × 33= 165

答：概述3M附著力測試膠帶應用極為廣泛，適用于絲印、彩印、噴印等工藝中，測試其油墨附著性是標準測試手段。3M的附著力測試膠帶中，3M500，3M600，3M610和3M810是比較常用的幾款，它們在附著力、耐高溫性能等方面有所不同。特點這些附著力測試膠帶的特點都很相似，粘性穩定，貼強度大，透明度高，日久不變黃，獨立紙盒包裝，方便保存，辦公用規格易于使用。3M600和3M610都是用來測量附著力比較常用的膠帶，兩者之間大的區別是3M610膠帶耐高溫到150度，而3M600不耐高溫。這兩種膠帶的粘接力差不多，其中3M600粘接力略微高一些。對于鋼的粘接力，3M610是38N/100mm,3M600是44N/100mm。而3M810膠帶的特點是隱形，也被稱為隱形膠帶?？梢再N在不同材料的表面，表面可以用鋼筆、鉛筆涂寫。使用方法測試方法很簡單，首先用刀在產品上面劃格子，面積大小為1mmx1mm。格子的數量與產品的面積有關，能多劃盡量多劃。劃完格子后用膠帶緊緊的粘貼在產品表面，過大約2.5分鐘后以一定的角度(60°、90°、180°均可)迅速把膠帶剝離產品。判斷附著力有以下6個等級:1.一般的要求是3B-5B，切割線條邊緣非常光滑，方網格無任何脫落；2.4B，在切割線條交叉點有細粉脫落，受影響面少于5%；3.3B，在切割線條的邊緣和交叉點有細粉脫落，受影響的網格在5%-15%之間；4.2B，在切割線條的邊緣和方格內有薄片脫落，受影響的網格在15%-35%之間；5.1B，在切割線條的邊緣有帶狀土層脫落和整個方格脫落，受影響的網格在35%-65%之間；6.0B，整個方格脫落?？偨Y本文介紹了3M500，600，610和810附著力測試膠帶的區別，這些膠帶廣泛應用于絲印、彩印、噴印等工藝中，測試其油墨附著性是標準測試手段。雖然這幾款膠帶在一些方面略有不同，比如耐高溫性能和粘接力等，但它們的特點都很相似。在使用這些膠帶的時候，只需要按照正確的測試方法操作，就可以得到準確的附著力等級。

答：很多時候，我們把潤濕劑和流平劑混在一起談論，其實潤濕劑和流平劑是兩種不同的助劑，只是很多時候，有些流平劑(特別是有機硅流平劑)具有不錯的潤濕效果，所以這兩者經常被一起提起。油墨配方,UV/EB 一個助劑要作為潤濕劑使用，降低表面張力的能力是決定其潤濕能力的唯一指標，其次才是相容性等因素，一個助劑，降低表面張力的能力越強，潤濕能力也就越強。根據漆膜流平的基本原理，流平的最終動力來自于表面張力，過低的表面張力雖然可以提供優異的潤濕能力，但有時候會對流平產生不良影響，通常一個潤濕劑如果表面張力低于22，就會對流平產生不利影響，換句話說，好的潤濕劑很多時候未必是一個好的流平劑。通常由于有機硅類助劑的表面張力較低，故和丙烯酸酯類的流平劑相比較，有機硅流平劑具有更低的表面張力和更強的潤濕能力，氟改性丙烯酸酯流平劑的表面張力則根據氟含量的高低不同可以在一個很大的范圍內變化(從30左右到低于20)，也就是說不能籠統的說只要含氟的助劑就一定潤濕很強，比如當氟含量很低的時候(<2%的時候》，其潤濕能力只比通常的不含氟丙烯酸酯類流平劑略強一點，當氟含量提高(接近10%)以后，其潤濕劑能力接近有機硅助劑的水平，當氟含量進一步提高，其潤濕能力進一步提高，可以超過通常有機硅流平劑的水平，由于高氟含量產品的成本過高，目前相關產品僅用于一些特別用途，而對于有機硅助劑特別是改性硅油類助劑而言，隨著結構的不同潤濕能力也有很大差別，這里面影響潤濕劑能力的最重要的參數是硅含量和取代基團的種類，通常的聚醚改性二甲基硅氧烷類助劑，隨著硅含量的提高，潤濕劑能力會增加；而當二甲基硅氧烷中的部分甲基被長鏈烷基或者芳香基取代以后，表面張力會進一步提高，即潤濕能力會進一步減弱。而流平劑的作用原理有所不同，通常而言，流平劑的作用是當被添加到涂料體系當中以后能夠自發遷移到漆膜的表面，提供均勻的表面張力并保持表面張力在整個漆膜干燥過程中(包括溶劑揮發與樹脂交聯兩大過程)不發生大的變化。一個流平劑的好壞取決于它提供均勻表面張力的能力，與表面張力的高低沒有直接關系。只是根據物理里面的能量最低原理，只有降低體系能量的過程才是自發的，所以一個助劑在體系里面要想自發遷移到表面，它必須要能夠降低體系的表面能，也就是必須要具備降低體系表面張力的能力，從這一點來說，各種流平劑都有一定的降低體系表面張力的能力，也就是都有一定的潤濕能力。水性膠粘劑配方，水性樹脂合總結下來的結論是，專門的潤濕劑通常有可能對流平有一定的負面影響，而流平劑通常都會附帶有潤濕劑能力，其潤濕劑能力強弱與其化學結構有關，通常有機硅流平劑的潤濕劑能力強一些，其次是氟改性丙烯酸酯，最后是通常的丙烯酸酯流平劑。

答：大部分分散劑都是通過潤濕、研磨與分散、偶聯和包裹穩定的過程來達到分散顏填料的目的。而在水性涂料當中，由于成本控制原因，又不能使用較貴的分散劑?，F在市場上用的大部分是屬于陰離子和非離子型的潤濕分散劑。它們的原理就是低的表面張力，很快的潤濕顏料粒子，再通過高的剪切力，如分散機、研磨機器等使顏料粒子形成一個半絮凝狀(或叫做可控絮凝)的分散體。如果此時涂料的粘度比較高的話，是不會出現顏料反粗和嚴重絮凝現象的，但如果粘度控制不好，時間一長，就會出問題;有的使用偶聯劑做分散劑，通過它們的親水基團和硫水基團把兩種不同的物質偶聯在一起。象架橋一樣，這樣做的好處是：綜合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附著力，但不足點是它不是解絮凝基團，對要求高的展色性強的涂料就不太適合。通過研究和實踐，在水性涂料中建議用能解絮凝的分散劑。因為這樣做的好處是：對顏填料展色性好、鮮艷度高、光澤好。但是在純乳液體系中，我們建議選用增強電荷相斥的分散劑。如電中性胺鹽、聚羧酸鹽類的分散劑?，F在市面上有出現一些多已內配多元醇的表面活性劑，它的潤濕性，滲透力很強，大家可以試一試。

答：分散劑有很多種，初步估算，現存世界上有1000多種物質具有分散作用?，F按其結構來區分，可分為：①陰離子型，②陽離子型，③非離子型，④兩性型，⑤電中性型，⑥高分子型(包括高中低分子量)超分散劑。①陰離子型表面活性劑：大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構成。兩種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。它的品種有;油酸鈉,羧酸鹽、硫酸酯鹽(R-O-SO3Na),磺酸鹽(R- SO3Na)，等等。陰離子分散劑相溶性好，被廣泛應用。②陽離子型：是非極性基帶正電荷的化合物。品種有十八碳烯胺醋酸鹽。烷基季銨鹽、氨基丙胺二油酸酯、季胺鹽、特殊改性的多氨基酰胺磷酸鹽等。陽離子表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散效果較好，但要注意其與基料中羧基起化學反應，還要注意不要與陰離子分散劑同時用，使用應慎重。③非離子型：不能電離、不帶電荷。在顏料表面吸附比較弱，主要在水系涂料中使用。品種有脂肪酸環氧乙烷的加成物C17H33COO(CH2 CH2O)nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亞胺衍生物等。它們的作用是降低表面張力和提高潤濕性。如果添加一些有機硅氧烷就可以防止發花、浮色和改善流平的作用。④兩性型：是由陰離子和陽離子所組成的化合物。典型應用的是磷酸酯鹽型的高分子聚合物。這類聚合物酸值較高，會影響層間附著力。應該注意。⑤電中性型：是分子中陰離子和陽離子有機集團的大小基本相等，整個分子呈現中性但卻具有極性。品種有：油氨基油酸酯。⑥高分子型(包括高中低分子量)。而其中最為高檔和最為穩定要屬高分子型，例如：a.多已內配多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物，b.多已內酯再與三乙烯四胺的反應物，c.用基團轉移聚合，先加甲基丙烯酸酯，再加甲基丙烯酸失水甘油酯制成的丙烯酸酯高分子。d.多羥基硬脂酸制得的低分子量聚酯，引入錨定基團制得的各種聚氨酯和聚丙烯酸酯。等等，由于它們的錨定基團一頭與樹脂纏繞吸附，另一頭又與顏料粒子包附。因此貯存穩定性是比較好的，當然也要注意不要用太強的溶劑，因為溶劑太強在高剪切力的情況下，會把這些高分子的超分散劑的錨定鏈溶解，進而引起顏料返粗絮凝。